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一、泵的基础与安装
1.1 基础(见基础图)
1.1.1基础深度,由用户根据当地的地质情况设计。
1.2 安装
1.2.1泵就位前应检查基础上地脚螺丝预留孔的相互位置,铲平基础,用水平尺测量其水平度。
1.2.2在地脚螺丝孔旁,放置楔形垫铁,然后把泵放在垫铁上,穿入地脚螺丝,浇灌混凝土,经5-7天养护后,抽去楔形垫铁,再用水平尺在泵的上部进行纵向、横向找平,当其水平度符合要求时拧紧地脚螺丝。
1.2.3泵的进、排液管线安装应尽可能平直,以免增加泵的阻力和附加应力。安全阀放空管线,应便于观察安全阀的工作状况,切勿埋入地下。管线安装好后,用高压水、气扫线,再投入使用。
1.2.4泵安装完毕,要检查泵的各部螺丝是否松动,检查皮带的松紧度,清洁泵的内外,并加足规定牌号的润滑油,再检查电机、电路是否完好,做好启动前的准备。

二、启动、停泵和注意事项 2.1启动步骤:
2.1.1检查各联接部位及螺丝有无松动;
2.1.2检查润滑油质量和油位高度;
2.1.3检查皮带的松紧度,必要时进行调整;
2.1.4检查电动机及其接线是否完好、正确;
2.1.5用人力盘动皮带轮,使大皮带轮转2转以上,运动机构不得有障碍;
2.1.6打开进、排液管线上的阀门,以及排液管线上旁路阀门和泵体上的放气阀;待放气阀溢出的全部是液体时,关闭放气阀。
2.1.7确认泵无故障时,接通电机电源;(特别注意: 泵必须在空载下启动)
2.1.8视泵达到额定转速时,关闭旁路阀门,泵可转入负载运行。
2.2 停泵步骤:
2.2.1打开排液管线中的旁路阀,使泵进入空载运转;
2.2.2切断电动机电源;
2.2.3关闭进排液管线上的阀门和旁路阀。
2.3 注意事项:
2.3.1泵体内没有液体时,绝不允许启动泵;
2.3.2严禁在进排液管线上的闸阀和旁通阀关闭的情况下启动泵;
2.3.3新泵和经过大修的泵,必须在经过两小时的空运转后,才能转入负荷运转。在负荷运转时, 建议每隔30分钟按额定压力的四分之一逐次升压。在升压过程中,如遇到不正常情况,应立即停泵检查,查明原因,排除故障后再继续试运转。如无逐次升压条 件,也可直接升压至额定压力,但泵的空转时间必须在四小时以上。
2.3.4在负荷运转过程中,瞬时最大压力不得超过额定压力的110%。
2.3.5泵在运转过程,严禁进行任何修理工作,以防发生事故。

三、泵运转中的检查 3.1 检查动力端的声音是否正常,润滑油量应在规定的范围。
3.2 检查各部温度应正常,各轴温度不得超过75℃,电动机温度不得超过90℃,润滑油温度不得超过70℃,柱塞与磨擦副处的温度不得超过75℃。
3.3 检查泵的出口压力及泵的排量应符合要求。
3.4 检查进排液阀的工作情况,应无异常声音。
3.5 密封函上的调节螺帽应经常检查,切勿有松动现象。柱塞工作时如有大量液体泄漏,应停泵上紧调节螺帽或更换密封圈。
3.6 检查各部螺丝及各法兰螺母有无松动并扭紧

四、泵的故障及其排除方法
序号
故障名称
产生原因
排除方法
泵的动力部分有敲击声 1. 连杆螺栓松动
2. 连杆轴瓦磨损间隙大
3. 动力部份其他零件松动
1. 拧紧连杆螺栓
2. 调整更换连杆瓦
3. 调换松动的零件
1. 拧紧连杆螺栓
2. 调整更换连杆瓦
3. 调换松动的零件
2
滚动轴承温度过高 1. 轴承装配间隙不良2. 轴承内进入污物
3. 润滑不良
4. 轴承出现疲劳,春鄣纫阉鸹迪窒
1. 重新装配,调整间隙2. 清除污物
3. 改善润滑
4. 更换轴承
3
润滑油温度过高 1. 运动部分装配不良2. 润滑不良 1. 重新装配
2. 改善润滑
4
泵出口压力表摆动急剧 1. 蓄能器有故障
2. 泵的进排液阀泄漏3. 进排液阀密封圈泄漏
1. 修理或更换
2. 更换损坏的阀
3. 更换密封圈
5
泵体法兰处渗漏 1. 法兰螺母松动
2. 密封圈损坏
1. 拧紧螺母
2. 更换密封圈
6
泵的进排液管振动剧烈 1. 泵体内存有空气
2. 进排液阀泄漏
3. 进排液阀密封圈损坏
4. 进排液管线悬空
1. 放掉泵体内的气体
2. 修磨、更换阀
3. 更换密封圈
4. 加固管线
7
进排液阀的阀腔内敲击声不均匀 1. 泵体上法兰螺母松动
2. 阀弹簧断裂
3. 阀座阀芯损坏
1. 拧紧法兰螺母
2. 更换弹簧
3. 修、换阀座、阀芯
8
柱塞密封函泄漏严重 1. 柱塞密封函处调节螺帽太松
2. 密封圈磨损严重
3. 介质不干净,密封函中有污物
1. 改变调节螺帽的松紧
2. 更换密封圈
3.清除管线和泵中的污物
9
泵的动力不足 1. 电动机功率不足
2. 传动皮带松
1. 检修或更换电动机
2. 调整皮带松紧

五、泵的维护保养

5.1动力端的润滑油按要求注入。
5.2新泵或大修出厂的泵,第一次换油为500小时以后每运转3000小时或按润滑油质量更换润滑油。
5.3定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08-1.1倍
5.4定期检查压力表的准确性。
5.5定期检查皮带的松紧度。
5.6更换损坏了的易损件。
5.7调整各部位间隙,检查并拧紧各螺丝。
5.8需长期停用的泵(特别是污水泵),应用清水冲洗,放尽泵体内的液体,拆洗  所有的阀,涂上防锈油,并对整个泵进行防腐保养。
5.9如要启用停放较长时间的泵,应对泵进行全面检查保养,否则不能启用。 5.10泵的大修理周期暂定为12000小时
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